It súkses of mislearjen fan plestik ferwurking hinget foar in grut part ôf fan it effekt fan skimmelûntwerp en skimmelproduksjekwaliteit, en plestikfoarmûntwerp is basearre op it juste ûntwerp fan plestikprodukten.
Strukturele eleminten dy't moatte wurde beskôge yn plestik malûntwerp omfetsje:
① Parting oerflak, dat is, it kontakt oerflak tusken de froulike die en de manlike stjerre as de die is sletten.De seleksje fan syn posysje en foarm wurdt beynfloede troch faktoaren lykas produkt foarm en uterlik, muorre dikte, foarmjen metoade, post-ferwurking technology, mal type en struktuer, demoulding metoade en moulding masine struktuer.
② Strukturele dielen, ie sliding blok, hellende top, rjochte top blok, ensfh fan komplekse die.It ûntwerp fan strukturele dielen is heul kritysk, wat relatearre is oan 'e libbensdoer, ferwurkingssyklus, kosten en produktkwaliteit fan' e die.Dêrom fereasket it ûntwerp fan komplekse diekearnstruktuer hegere wiidweidige kapasiteiten fan 'e ûntwerper, en stribbet sa fier mooglik in ienfâldiger, duorsumer en ekonomysk ûntwerpskema.
③ Die accuracy, dat wol sizze card mijen, fine posysjonearring, gids post, posysjonearring pin, ensfh It posisjonearring systeem is besibbe oan it uterlik kwaliteit fan produkten, skimmel kwaliteit en libbensdoer.Ferskillende posisjonearring metoaden wurde selektearre neffens ferskillende skimmel struktueren.De posisjonearring accuracy kontrôle benammen hinget ôf fan ferwurking, en de ynterne schimmel posisjonearring wurdt benammen beskôge troch de ûntwerper te ûntwerpen in mear ridlike en maklik te passen posisjonearring metoade.
② It poartesysteem, dat wol sizze, it fiedingskanaal fan 'e nozzle fan' e ynjeksjefoarmmasjine nei de skimmelholte, omfettet it haadstreamkanaal, shuntkanaal, poarte en kâld materiaalholte.Benammen de seleksje fan 'e poarteposysje moat befoarderlik wêze foar it foljen fan' e skimmelholte mei gesmolten plestik ûnder goede streamstatus, en de fêste runner en poarte kâld materiaal ferbûn oan it produkt binne maklik út 'e skimmel te smiten en fuortsmiten by it iepenjen fan' e skimmel ( útsein hot runner skimmel).
③ Plastysk krimp en ferskate faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e diminsjonele krektens fan produkten, lykas malfabrikaasje en assemblagefouten, skimmelslijtage ensafuorthinne.Dêrnjonken moatte de oerienkomst fan it proses en strukturele parameters fan 'e moulding masine ek wurde beskôge by it ûntwerpen fan de kompresjefoarm en ynjeksjefoarm.Kompjûter-stipe ûntwerptechnology is in protte brûkt yn plestikfoarmûntwerp.
Wat binne it ûntwerp fan exhaust systeem fan plestik schimmel?
Ynjeksjefoarm is in ûnmisber diel fan ynjeksjefoarm.Wy yntrodusearre de ûntwerpprinsipes fan holte kwantiteit, poarte posysje, hot runner, gearkomste tekening en materiaal seleksje fan ynjeksje skimmel.Hjoed sille wy trochgean mei yntrodusearje it ûntwerp fan exhaust systeem fan plestik ynjeksje schimmel.
Neist de orizjinele lucht yn 'e holte befettet it gas yn' e holte ek leechmolekulêre flechtige gassen dy't produsearre binne troch it ferwaarmjen of genêzen fan ynjeksjefoarmmaterialen.It is needsaaklik om te beskôgje de opienfolgjende ôffier fan dizze gassen.Algemien sprutsen, foar de skimmel mei komplekse struktuer, is it dreech om te skatten de krekte posysje fan lucht slot foarôf.Dêrom is it meastentiids nedich om te bepalen syn posysje troch die test, en dan iepenje de exhaust slot.De exhaust slot wurdt meastal iepene dêr't holte Z is fol.
De útlaatmodus is om it útlaatslot te iepenjen foar útlaat troch de oerienkommende klaring fan die dielen te brûken.
It foarmjen fan ynjeksje getten dielen hat útlaat nedich, en it ûntmanteljen fan ynjeksje getten dielen hat útlaat nedich.Foar spuite dielen fan djippe holte shell, nei spuitgieten, wurdt it gas yn 'e holte fuortblaasd.Yn it demolding proses wurdt in fakuüm foarme tusken it uterlik fan plestik dielen en it uterlik fan kearn, dat is dreech te demould.As twongen demoulding, de ynjeksje getten dielen binne maklik te ferfoarmjen of skea.Dêrom is it nedich om te fieren lucht, dat is, tusken it ynjeksje getten diel en de kearn, sadat de plastic ynjeksje getten diel kin wurde demoulded soepel.Tagelyk wurde ferskate ûndjippe grooves ferwurke op it skiedingsflak om útlaat te fasilitearjen.
1. It sjabloan fan holte en kearn moat gebrûk meitsje fan konyske posisjonearring blok of precision posisjonearring blok.De gids wurdt ynstallearre op fjouwer kanten of om 'e mal.
2. It kontaktflak tusken de in plaat fan 'e skimmelbasis en de resetstang moat in platte pad of in rûne pad brûke om skea oan' e plaat te foarkommen.
3. It perforearre diel fan 'e liedingspoar sil mear as 2-graden hellen wurde om burrs en burrs te foarkommen.It perforearre diel moat net fan tinne blêdstruktuer wêze.
4. Om foar te kommen dents yn ynjeksje getten produkten, de breedte fan stiffener moat wêze minder as 50% fan de muorre dikte fan uterlik oerflak (ideale wearde <40%).
5. De muorre dikte fan it produkt sil de gemiddelde wearde wêze, en op syn minst hommelse feroaring wurdt beskôge om dents te foarkommen.
6. As it ynjeksjefoarmige diel elektroplatearre is, moat de beweechbere skimmel ek polearjen.Polijsteasken binne twadde allinich nei spegeljen fan polysjeeasken om de generaasje fan kâlde materialen yn it foarmingsproses te ferminderjen.
7. Ribben en grooves yn min fentilearre holtes en kearnen moatte wurde ynbêde om foar te kommen ûntefredenens en scorch marks.
8. Inserts, inserts, ensfh wurde gepositioneerd en fêstmakke stevich, en de skiif wurdt foarsjoen fan anti rotation maatregels.It is net tastien om te pad koper en izer ûnder de ynfoegje.As de welding pad is heech, it laske diel sil foarmje in grut oerflak kontakt en wurde grûn plat.
Post tiid: Mar-10-2022