Gas assist ynjeksje plastic handgreep
| Part Namme | gas assist ynjeksje plastic handgreep |
| produkt Omskriuwing | eksterne gas assist Molderswêrtroch't wy in myriade fan komplekse dielgeometriën kinne meitsje dy't net earder te berikken wiene troch ynjeksjefoarmjen.Yn stee fan it fereaskje meardere dielen dy't moatte letter wurde gearstald, stipet en stand-offs wurde maklik yntegrearre yn ien mal sûnder de needsaak foar komplekse coreing.It gas ûnder druk triuwt de smelte hars strak tsjin 'e muorren fan' e holte oant it diel fersteurt, en de konstante, gelijkmatig oerdroegen gasdruk hâldt it diel fan krimp, wylst ek oerflakflekken, sinkmerken en ynterne spanningen ferminderje.Dit proses is ideaal foar it hâlden fan strakke dimensjes en komplekse kromingen oer lange ôfstannen. |
| Eksportearje lân | Dútslân |
| Produkt Grutte | ∅40X128 |
| Produkt gewicht | 100g |
| Materiaal | ABS |
| Finishing | Mirror polish |
| Kavity Number | 1+1 |
| Mould standert | HASCO |
| Mould Grutte | 500X550X380MM |
| Stiel | 1.2736 |
| Mould libben | 500.000 |
| Ynjeksje | Kâlde runnerSub poarte |
| Ejection | Ejection pin |
| aktiviteit | 1 slijp |
| Ynjeksje syklus | 40S |
| Produkt eigenskippen en tapassing | De gas assist Molders proses is in lege druk, konvinsjonele ynjeksje moulding proses dat twingt in koarte skot fan materiaal te foljen in skimmel troch it brûken fan druk stikstof gas te ferpleatsen it materiaal yn foarbeskaaide dikke gebiet wylst it foarmjen fan holle seksjes yn it diel. |
Technology
GIM
1, It foarmjen prinsipe
Gas-assistearre moulding (GIM) is in nije ynjeksjefoarmtechnology wêryn inertgas mei hege druk wurdt ynjeksje as it plestik yn 'e holte wurdt ynfold (90% ~ 99%), it gas triuwt it smelte plestik om troch te gean mei it foljen fan' e holte, en it proses foar gasdrukhâlden wurdt brûkt om it plestik drukhâldproses te ferfangen.
D'r binne twa funksjes fan gas:
1. It driuwen fan de plastykstream om troch te gean mei it foljen fan de skimmelholte;
2. Foarmje in holle piip, ferminderje de hoemannichte plestik, ferminderje it gewicht fan fertige produkten, koartsje de koeltiid en effektiver oerdrage de druk holding druk.
Om't de foarming druk kin wurde fermindere, mar de druk holding is effektiver, it kin foarkomme de ûngelikense krimp en deformation fan it klear produkt.
It gas is maklik te penetrearjen fan hege druk nei lege druk (it lêste fillingplak) troch it koartste paad, dat is it prinsipe fan luchtweiarrangement.De druk is heger by de poarte en leger oan 'e ein fan it filling.
2, Foardielen fan gas bystien moulding
1. Ferminderje oerbliuwende stress en warpage: tradisjonele ynjeksjefoarmjen fereasket genôch hege druk om it plastyk fan 'e haadkanaal nei it bûtenste gebiet te triuwen;Dizze hege druk sil feroarsaakje hege stream shear stress, en de oerbleaune stress sil feroarsaakje produkt deformation.De foarming fan gas kanaal yn GIM kin effektyf oerdrage druk en ferminderjen ynterne stress, sa as te ferminderjen de warpage fan klear produkten.
2. Eliminaasje fan dentmarks: tradisjonele ynjeksjefoarmprodukten sille sinkmarken foarmje efter dikke gebieten lykas rib & baas, wat it gefolch is fan unjildich krimp fan materialen.GIM kin lykwols it produkt fan binnen nei bûten drukke troch middel fan in holle gaspipeline, dus d'r sille gjin sokke tekens op it uterlik wêze nei it genêzen
3. Ferminderje de klemkrêft: yn tradisjonele ynjeksjefoarmjen fereasket hege holdingsdruk hege klemkrêft om plestik oerstreaming te foarkommen, mar de holdingdruk fereaske troch GIM is net heech, wat normaal de klemkrêft mei sa'n 25 ~ 60% kin ferminderje.
4. Ferminderje runner lingte: de grutte dikte ûntwerp fan gas flow piip kin liede en helpe plastic flow sûnder spesjale eksterne abortus design, sa as te ferminderjen mal ferwurkjen kosten en kontrôle welding line posysje
5. Materiaal besparring: yn ferliking mei tradisjonele ynjeksjefoarmjen kinne de produkten produsearre troch gas bystien ynjeksjefoarmjen oant 35% fan materialen besparje.De besparring hinget ôf fan 'e foarm fan it produkt.Neist de ynterne holle materiaal besparring, it materiaal en de kwantiteit fan poarte (nozzle) fan it produkt binne ek sterk fermindere.Bygelyks, it oantal poarte (nozzle) fan 38 inch TV front frame is mar fjouwer, dat net allinnich besparret materialen, mar ek ferminderet fúzje linen (wetter linen)
6. Ferkoartje de produksje syklus tiid: troch de dikke ribben en in protte kolommen fan tradisjonele ynjeksje moulding produkten, bepaalde ynjeksje en druk holding wurde faak nedich om te garandearjen it produkt ynstelling.Foar gas bystien moulding produkten, it uterlik fan it produkt liket te wêzen hiel dikke lijm posysje, mar troch de ynterne holte, de koeling tiid is koarter as dy fan tradisjonele bêst produkten, en de totale syklus tiid wurdt ynkoarte fanwege de reduksje fan druk holding en cooling tiid.
7. Ferlingje de libbensdoer fan 'e skimmel: as it tradisjonele ynjeksjefoarmproses op it produkt rekket, brûkt it faak in hege ynjeksjesnelheid en druk, wêrtroch't it maklik makket om "piek" om 'e poarte (nozzle), en de skimmel hat faaks nedich ûnderhâld;Nei it brûken fan gas bystien, de ynjeksje druk, ynjeksje holding druk en mal locking druk wurde fermindere tagelyk, de druk op 'e skimmel wurdt ek fermindere navenant, en it oantal mal ûnderhâld wurdt gâns fermindere.
8. Ferminderje it meganyske ferlies fan 'e ynjeksjefoarmmasine: troch de fermindering fan' e ynjeksjefoarmdruk en klemkrêft, wurdt de druk droegen troch de wichtichste beklamme dielen fan 'e ynjeksjefoarmmasjine: Golin-kolom, masine-skarnier, masineplaat, ensfh. wurdt ek fermindere navenant.Dêrom wurdt de wear fan 'e wichtichste dielen fermindere, de libbensdoer wurdt ferlingd, en it oantal ûnderhâld en ferfanging wurdt fermindere.
9. Tapast op klear produkten mei grutte dikte feroarings: it dikke diel kin brûkt wurde as luchtwei te elimineren oerflak defekten feroarsake troch unjildige muorre dikte mei gas druk holding.
3、 Gas bystien moulding proses
It proses fan gas bystien foarmjen is: ① schimmel sluten ② plastic filling ③ gas ynjeksje ④ druk behâld en koeling ⑤ exhaust.Yn figuer 2 is a plestik ynjeksje, B is gas ynjeksje, C is gasdruk behâlden en D is exhaust.
De earste etappe fan gas bystien moulding is plestik ynjeksje yn de skimmel holte, lykas werjûn yn figuer 3. De raand plestik wurdt ynjeksje yn 'e skimmel holte.Nei it kontaktjen fan it skimmelflak mei lege temperatuer wurdt in fersteurde laach op it oerflak foarme, mar it ynterieur is noch smelt.It plestik stopt as de ynjeksje 90% ~ 99% is.
De twadde etappe is gas ynjeksje, lykas werjûn yn figuer 4. Stikstof komt de smelte plestik te foarmjen in holte te triuwe de smelte plestik te streamen nei de unfilled diel fan 'e skimmel holte.
De tredde etappe is it ein fan gas ynjeksje, lykas werjûn yn figuer 5. It gas giet fierder te fieren de smelte plestik oant it plestik wurdt triuwe om folslein te foljen de mal holte.Op dit stuit is der noch smelte plestik.
De fjirde etappe is gas druk behâlden, ie gas sekundêre penetraasje poadium, lykas werjûn yn figuer 6. Yn de druk behâld poadium, it plestik wurdt kompakte troch hege-druk gas, en it folume krimp wurdt kompensearre te garandearjen de eksterne oerflak kwaliteit fan de dielen.
